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BrainCube

Braincube ha sviluppato un algoritmo in grado di analizzare e dare priorità a grandi quantità di dati in pochi minuti, accelerando la trasformazione digitale per i produttori. Inizialmente focalizzata sull’ottimizzazione dei processi industriali, la piattaforma si è poi evoluta in uno strumento di produzione completo che offre reporting, visualizzazioni e analisi avanzate

Introduzione rivista: Braincube è il principale Sistema di Gestione della Produttività al mondo, progettato specificamente per aiutare i produttori a raggiungere la produttività totale. Sfruttando la sua CrossRank AI, Braincube consente ai produttori di scoprire il loro potenziale produttivo nascosto e sbloccare livelli di produttività rivoluzionari. La soluzione permette agli utenti di identificare inefficienze nascoste, quantificare i potenziali guadagni e ricevere indicazioni pratiche su come raggiungerli. Dal reparto produttivo alla dirigenza, Braincube integra l’IA nelle operazioni manifatturiere in modo sicuro, fluido e su larga scala, senza necessità di competenze in data science.

Perché scegliere Braincube?

  1. Integrazione perfetta con le soluzioni AVEVA: ottimizza l’efficienza dei sistemi di produzione E se i tuoi sistemi di produzione contenessero la chiave per la Produttività Totale? Braincube potenzia i sistemi esistenti, come AVEVA MES e PI System, strutturando e allineando tutti i dati di produzione per ogni prodotto. Questo consente di individuare le impostazioni ottimali per replicare le condizioni di massima efficienza.
  2. Scopri il potenziale nascosto con l’IA per raggiungere la Produttività Totale La Cross Rank AI di Braincube, leader del settore, trasforma dati complessi in guadagni di produttività quantificabili. Permette ai produttori di identificare immediatamente inefficienze nascoste, quantificare i potenziali miglioramenti e ricevere indicazioni su come raggiungerli.
  3. Costruisci una cultura “parlare con i dati” per decisioni migliori Grazie agli Assistenti Digitali intuitivi, Braincube permette a operatori, ingegneri e dirigenti di beneficiare di indicazioni prescriptive senza necessità di competenze in data science, riducendo al minimo il ricorso all’intuito. Risolvi i problemi più rapidamente, prendi decisioni sicure basate sui dati e ottieni miglioramenti misurabili della produttività, dal reparto produttivo alla dirigenza.

Customer stories

Ofi: Scopri come Ofi ha superato l’ottimizzazione tradizionale sbloccando opportunità di miglioramento nascoste. Affidarsi a processi manuali e all’intuito lasciava inefficienze critiche non rilevate. Grazie ai dati contestualizzati di sensori e sistemi di Braincube, le operazioni hanno identificato i setpoint ottimali con l’IA, passando da correzioni reattive a un’efficienza proattiva.

L’impatto? Un aumento del 25% della produttività, un incremento del 6,5% del rendimento e un nuovo approccio aziendale alla produzione, andando ben oltre ciò che credevano possibile.

Saint-Gobain Weber: Scopri come Saint-Gobain Weber ha ridefinito la produttività manifatturiera passando da ottimizzazioni isolate a un approccio basato sui dati, esteso a tutta l’azienda. Inizialmente focalizzati sulla riduzione degli sprechi e sulle inefficienze dei processi, si affidavano a regolazioni manuali e metodi di tentativi ed errori.

Grazie all’IA di Braincube, hanno sbloccato opportunità nascoste, riducendo del 90% il tempo di risoluzione dei problemi, diminuendo gli sprechi di materiale e applicando le migliori pratiche su nove stabilimenti, raggiungendo un livello di prestazioni che non avrebbero mai creduto possibile.

Maple Leaf Foods: Scopri come Maple Leaf Foods ha trasformato le proprie operazioni superando il tradizionale monitoraggio dei processi per raggiungere un’efficienza in tempo reale guidata dall’IA. Inizialmente affidandosi a MES per la visibilità, gli operatori affrontavano difficoltà legate alle inefficienze nel taglio, nella cottura e negli sprechi di materiale. Integrando il Sistema di Gestione della Produttività di Braincube, hanno sbloccato opportunità di ottimizzazione nascoste, ottenendo un ROI in tre mesi grazie a risparmi immediati sui costi, un miglioramento del 12% del rendimento esteso a più linee di produzione e il 100% di “golden batches” costantemente ottimizzati in tempo reale.
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